Simulační panel OPTI education

CNC technologie ve výuce
Simulace CNC s digitálním dvojčetem

Procesní řetězec CAD/CAM/CNC kombinuje návrh komponent, programování CNC a simulaci, stejně jako samotnou výrobu na CNC stroji. V CAM modulu jsou výrobní sekvence vytvářeny, plánovány a simulovány. Pokud je k dispozici model stroje, lze simulaci využít k ověření vygenerovaného NC programu na chyby či kolize. Propojením integrovaného CAD/CAM systému se digitální dvojče stává plně funkčním CAD/CAM-CNC procesním řetězcem a poskytuje vám pevný základ pro praktické zavedení konceptu Průmysl 4.0.

VĚRNÝ DIGITÁLNÍ OBRAZ OBRÁBĚCÍHO STROJE

Digitální dvojče je věrným digitálním obrazem skutečného obráběcího stroje používaného v dílně. Digitální obraz obsahuje všechny geometrie stroje, upínačů, nástrojů i řídicích systémů, včetně verze a všech nastavení parametrů.

Existují dvě možnosti vytvoření digitálního dvojčete:

1. Funkčnost stroje je simulována nebo reprodukována softwarem (CSE driver). Toto lze realizovat pro jakékoliv řídicí systémy a stroje.

2. Použití skutečného systémového softwaru (VNCK). V takovém případě je plně k dispozici uživatelské rozhraní ­SINUMERIK Operate.

ŠKOLENÍ NA VIRTUÁLNÍCH CNC STROJÍCH

Jak nejlépe naučit studenty fascinující technologii a nezbytné procesní kroky? Nejlepší možností je, nechat je s technologií pracovat! Vzdělávání  na virtuálních strojích se velmi osvědčilo. Žáci mohou bezpečně testovat a optimalizovat své NC programy bez rizika poškození skutečného stroje a nástrojů.
Vzdělávací instituce často nemají prostředky provozovat více CNC strojů. Rozhodování mezi výukou soustružení nebo frézování již není nutné – při použití digitálního dvojčete lze simulovat téměř jakýkoli typ stroje, jakékoli řídicí systémy i kinematiky.

Rádi vám poradíme a přizpůsobíme digitální dvojče vašim individuálním požadavkům

Digitální dvojče vytváříme na základě Siemens NX nebo ­SINUMERIK ONE Run MyVirtual Machine.

NAŠE SLUŽBA ZAHRNUJE

• Vytvoření modelu stroje (skutečný CNC stroj je namodelován nebo reprodukován v CAD)

• Vytvoření simulace nebo strojní kinematiky

• Vytvoření postprocesoru

• Uvedení do provozu a zaškolení

Digitální dvojče je virtuální, digitální reprezentace fyzického objektu, systému nebo procesu. Je založeno na datech získaných v reálném čase ze skutečného stroje nebo systému a odráží jeho stav, chování a výkon

JAK FUNGUJE DIGITÁLNÍ DVOJČE?

Sběr dat: Senzory na skutečném stroji kontinuálně sbírají data jako teplotu, tlak, vibrace, polohu a další relevantní parametry.

• Přenos dat: Tato data jsou v reálném čase přenášena na centrální platformu nebo do cloudu.
• Simulace a analýza: Digitální dvojče tato data využívá k simulaci, predikci a analýze aktuální situace.
• Vizualizace: Stroj je vizualizován ve virtuálním prostředí, často pomocí 3D modelů, které zobrazují aktuální stav.

VÝHODY DIGITÁLNÍHO DVOJČETE

Technologie digitálního dvojčete nabízí celou řadu cenných výhod ve výrobě, například:

Digitální dvojče umožňuje obsluze a pracovníkům seznámit se s technologií ve virtuálním prostředí ještě před tím, než začnou pracovat s reálným strojem.

To podporuje rozvoj odborných znalostí, zkracuje dobu zaučení a zvyšuje kvalifikaci zaměstnanců

Díky digitálnímu dvojčeti lze simulovat různé scénáře a optimalizovat výrobní procesy. Analýza dat v reálném čase umožňuje úpravy a zlepšení výkonnosti výroby.

Monitorováním spotřeby energie, využití zdrojů a vlivu na životní prostředí může digitální dvojče pomoci firmám splnit cíle udržitelnosti. Digitální dvojče také přispívá k ekologické likvidaci produktu nebo stroje na konci jeho životnosti.

Pokud dojde k odchylkám nebo poruchám v reálném systému, digitální dvojče pomáhá s diagnostikou problému. Analýza dat nebo softwaru v digitálním prostředí umožňuje postupy, které jsou na fyzickém stroji téměř nemožné. Tím se urychluje řešení problémů, minimalizují prostoje a snižuje se potřeba ručních zásahů.

Výpadky výroby způsobují finanční ztráty. Digitální dvojče stroje nebo výrobní linky umožňuje přesně předpovědět potřeby údržby a optimalizovat plánované servisní zásahy.